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緩解304不銹鋼方管高爐有害元素的六點對策
(一)立即排渣
304不銹鋼方管煤灰是煉鐵高爐排堿的關鍵方式.是高爐排片Zn的一個有效途徑，是煉鐵高爐防止Ti害的一個關鍵步驟。提升鐵口維護保養，操縱有效鐵口深層，提升外場Zn罐的機構，立即脫罐、得勢渣鐵，降低有危害原素在爐膛內的停留時間，降低有危害原素復原。
(二)提升 排出來工作能力
維持爐缸長期性活躍性是排出來有危害原素的有效途徑。保持全風工作，操縱304不銹鋼方管的有效冶煉廠主要參數，保證爐缸發熱量充足，當爐缸發生沉積的前期預兆時，立即開展爐缸預備處理，做到爐缸長期性平穩活躍性，是提升 排出來有危害原素的強有力對策。
(三)配加一部分塊礦
塊礦具備Si02成分較低，品味高，粒度分布勻稱，抗壓強度較高，有危害殘渣成分少的優勢，煉鐵高爐配加一部分塊礦，可減少有危害原素負載。
(四)減少轉窯工作壓力
Zn隨煤層氣灰排出來煉鐵高爐，足高爐排片Zn的關鍵方式。一般大煉鐵高爐Zn傷害比小高爐比較嚴重，關鍵緣故取決于轉窯工作壓力較高，不利排zn。因此 適度304不銹鋼方管減少轉窯工作壓力，能夠提升 液化氣流動速度，提升煤層氣灰吹出量，提升 排Zn率。
(五)發展趨勢邊沿氣旋
適度發展趨勢邊沿氣旋，提升 爐料溫度，不但能防止304不銹鋼方管結圈，還能提升排鋅排堿率。各煉鐵高爐采用適度發展趨勢邊沿的放料規章制度或是適度的擴張出風口總面積，必要條件是確保充足的管理中心氣旋。
(六)提升調料
有危害原素對煉鐵高爐內的304不銹鋼方管原材料具備毀壞功效，銅料超低溫復原脫層指數值提升，焦碳的反映后抗壓強度降低.影響煉鐵高爐透氣性能。因此 提升 球團礦的抗壓強度，改進粒度分布構成，能減輕料柱的透氣性能。根據提升煅燒調料、提升實際操作，在應用低質量鐵精粉的狀況下，勤奮改進球團礦品質。
